Imagebroschüre 2024

Das Unternehmen Als externer und kompetenter Beratungspartner haben wir uns zur Aufgabe gemacht, Ihr Unternehmen mit unserer langjährigen Praxiserfahrung und Expertise umfassend, individuell, praxisnah und innovativ im Bereich der Spritzgießtechnologie zu unterstützen, um so zu Ihrem wirtschaftlichen Erfolg beizutragen. Die Ingenieurbüro Schötz Kunststofftechnik GmbH, mit Sitz in Schwarzenbruck bei Nürnberg, hat sich im Bereich der Spritzgießtechnologie auf folgende Dienstleistungen spezialisiert: Technische Beratung Prozessoptimierung Begleitung von Abmusterungen Injection Molding Academy Software & Digitale Transformation Unsere Philosophie „Wir erarbeiten praxisnahe Lösungskonzepte unter Berücksichtigung der technischen Ziele und wirtschaftlichen Interessen unserer Kunden. Hierbei steht die Kundenzufriedenheit und eine dauerhafte Partnerschaft besonders im Fokus.“ Unsere Visionen Wir überzeugen durch außergewöhnliches Engagement, Zuverlässigkeit, innovative Dienstleistungen und Technik. Geschäftsführer Dipl.- Ing.(FH) Andreas Schötz www.kunststofftechnik-ingenieurbuero.de

Wie sieht der Status Quo aus? Kämpfen Sie auch mit einem oder gleich mehreren der top 10 Probleme, bei Abmusterungen und in laufenden Serienprozessen im gesamten Unternehmen? Auf Grund dieser top 10 Probleme hat die Ingenieurbüro Schötz Kunststofftechnik GmbH die IT-Plattform IMG-Injection Molding Guide (IMG) aus der Praxis für die Praxis entwickelt und perfektioniert, um Ihrem Unternehmen eine schnelle, nachhaltige, effiziente und digitale Transformationslösung bieten zu können. Unser smartes IT-Konzept Der IMG ermöglicht eine prozessorientierte und anwenderfreundliche standardisierte, digitalisierte und gleichzeitig vernetzte Plattform im Unternehmen, die von allen Fachbereichen wie z. B. Projektleitern, Entwicklern, Konstrukteuren, der Qualitätssicherung, dem Werkzeugbau und der Fertigung genutzt werden kann. Die Plattform als workflowgestütztes Leitsystem bietet weiter eine digitale Transformation Ihrer gesamten Verfahrenstechnik bis über die Serienproduktion hinweg.

Stammdaten: Planung, Vorbereitung & Datentransfer § Mit Hilfe der internen Datenbank können alle angelegten Daten wie z. B. zu verarbeitender Kunststoff oder verwendete Spritzgießmaschine abgespeichert werden. § Dokumente, Vorlagen, Bilder und Fotos sind integrier- und bearbeitbar. § Zahlreiche Verknüpfungen aus den Stammdaten tragen später in der Software zu einer effektiveren zeitreduzierenden Bearbeitung der einzelnen Steps bei. Mit Hilfe der IMG-Stammdaten können bereits im Vorfeld zeitliche Ressourcen eingespart werden. Folgende Vorteile bietet der IMG: § Daten können schnell und einfach hinterlegt werden und dienen den einzelnen Fachabteilungen im gesamten Abmusterungs- und späteren Serienprozess als Informations- und Datentransfer. Verfahrenstechnik: Operative Durchführung an der Spritzgießmaschine Der IMG unterstützt Sie bei dem systematischen Vorgehen und leitet Sie durch die gesamte Abmusterungsphase oder einer anstehenden Prozessoptimierung eines laufenden Serien- prozesses. ü workflowgestütztes Leitsystem ü individuelle Checkboxen ü geführte Prozessanalyse ü Dokumentation mit integrierten Checklisten-Review ü Maßnahmenfestlegungen ü Trackingfunktionen aller Maßnahmen ü Prozessfreigabe in Serienproduktion …und vieles mehr #digital@work

Process engineering meets Seriesproduction Serienproduktion Die Verfahrenstechnik und dessen Herausforderungen im täglichen Alltag enden nicht mit dem Abmusterungsprozess. Nutzen Sie alle Vorteile des IMG weiter über Ihren gesamten Produktions-„Life-Cycle“ hinaus. Digitale Prozessmappe Vorteile durch den IMG: § § § § Kein Papier mehr an der Maschine automatisches Update nach jedem Freigabeprozess Sicherung der Mastereinstellung (Datensatz) & aller relevanten Fertigungsunterlagen hohe Prozesssicherheit und schneller Datentransfer an der Maschine § … Fehlerkatalog „Best-Practice“-Hilfestellung bei auftretenden Problemen im laufenden Serienprozess. § § Erstellung Ihrer eigenen individuellen Fehlerdatenbank Schnelle Abfrage im laufenden Serienprozess mittels intelligenter Suchfunktionen § … Prozesshistorie 100% Wissen und Rückverfolgbarkeit, was im Serienprozess passiert! § Mitarbeiter geführtes Vorgehen bei Störungen im laufenden Serienprozess mit geführten „IMG- Prozesscheck“ § Einfache und intuitiv geführte Benutzermasken § schnelle Informationsweitergabe an prozessverantwortliche Mitarbeiter § … …und vieles mehr! Ihre digitale Absicherung der Serienproduktion!

Inklusive: Injection Molding Doctor ® Jeder Mitarbeiter kann eine systematische und strukturierte Fehlererkennung bis hin zur Festlegung von Maßnahmen und Optimierungsstrategien in drei schnellen und effektiven Schritten vor Ort an der Maschine durchführen. § Mit dem Injection Molding Doctor® noch effektiver Ihre möglichen Fehlerursachen eingrenzen § Schnellere Findung der richtigen Lösungsstrategie an der Maschine § Aufgeteilt in thermische, optische oder funktionale Probleme § Der Doctor hilft hierbei strukturiert als Leitsystem Inklusive: IMG-Guidefunktionen Immer das notwendige Knowhow zur richtigen Zeit! Benötigt der Anwender während der laufenden Abmusterung oder Prozessoptimierung mehr Hintergrundinformationen für z. B. die Einstellstrategie der Grundeinstellung von Maschineneinstell- und Prozessparametern, führt der integrierte Guide mit zahlreichen Anleitungen, Grafiken, Tabellen, Fotos/Bildern gezielt durch alle Abmusterungs- bzw. Optimierungsschritte. § Ein fundiertes Fachwissen in jeder Situation des „Process-Engineering“ im Unternehmen ist die Grundlage für den wirtschaftlichen Erfolg Den IMG international einsetzen… Sprachpaket inklusive Der IMG ist komplett umstellbar auf die englische & tschechische Sprache… Coming soon! Weitere Sprachpakete sind in Umsetzung!

IMG-Architektur Funktion: Client/Server Implementierung Das Client-Server-Modell (auch Client-Server- Konzept, -Architektur, -System oder -Prinzip genannt) beschreibt die Möglichkeit, alle IMG- Inhalte innerhalb eines Netzwerkes zu verteilen. Die IMG-Software wird in IMG-Frontend (Clients) und IMG-Backend (Server) unterteilt. IMG-Backend (Server) MS SQL (Datenbank) IMG Frontend (Client) IMG Frontend (Client) User PC 2… (feste oder dynamische IP) Server (feste IP) . . Lizenzmodel: Floating (concurrent) Die IMG-Software selbst kann beim Concurrent-User- Lizenzmodell auf beliebig vielen Rechnern installiert sein. Ein zentraler Server verwaltet dabei die Lizenzen. IMG-Benefit Warum sollten auch Sie den IMG implementieren? Mit unserer IT-Plattform werden Ihre Abmusterungs- und späteren Serienprozesse im gesamten Unternehmen: Ein Must have ! Steigerung der eigenen Performance und Wettbewerbsfähigkeit! schneller effizienter/ produktiver strukturierter systematischer digitaler standardisierter Workflow gestützter vernetzter übersichtlicher sicherer qualitativer energie- sparender dokumentierter papierbefreit excelerlöst Datensilo- kommunikativer gelöst wissens- reicher um Kosten, Zeit & Ressourcen erheblich einzusparen.

„Easy & schnell den richtigen Workshop für sich finden…“ Es stehen Ihnen neue innovative Schulungskonzepte bzw. Themen zur Auswahl. Neben den wichtigen Basis- und Aufbauschulungen wird verstärkt das Thema Weiterbildung, die interne Workflow- und Prozessoptimierung, Digitalisierung und Energieeffizienz im Fokus stehen. Ihre Schulung in der Academy oder bei Ihnen als In-House? Academy Fernab des Arbeitsalltags können Ihre Teilnehmer sich unter optimalen Lernbedingungen auf die aus der Praxis abgestimmten Themenschwerpunkte konzentrieren. Hierzu stehen den Teilnehmern top ausgebildete Trainer aus der Praxis sowie ein moderner Schulungsraum (max. 8 Personen) zur Verfügung. In-House Bei einem Training in Ihrem Hause können wir deutlich differenzierter auf die Situation Ihres Unternehmens eingehen und Schulungen auch individuell auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden. Gern entwickeln wir aufbauend auf dem vorhandenen Schulungsprogramm ein zugeschnittenes Schulungskonzept. „Lernen ist wie Rudern gegen den Strom. Hört man damit auf, treibt man zurück“.

Technische Beratung Das Ingenieurbüro bietet Ihnen ein breites Spektrum von der ganzheitlichen Beratung bis zur individuellen technischen Beratung und der Projektunterstützung vor Ort an. Sie möchten über Ihr Unternehmen wissen... § Wie dieses im Vergleich zu anderen Unternehmen steht? § Welche notwendigen Verbesserungspotentiale es gibt? § Wie man diese Verbesserungspotentiale schnell in in Tat umsetzt? § Wie Sie die Mitarbeiter aller Fachbereiche in den Verbesserungsprozess integrieren Jetzt zwei Tage Ist-Standanalyse vor Ort buchen! können? § Welche strategische Neuausrichtung notwendig ist? § und vieles mehr… ist eine strukturierte Unser ganzheitliches Konzept und analytische Vorgehensweise zur gezielten individuellen Begutachtung, Bewertung, Beratung und anschließender Optimierung aller entscheidenden Prozesse in Ihrem Unternehmensbereichen wie: "Es ist nicht wichtig, wie groß der erste Schritt ist, sondern in welche Richtung er geht." Ihr Erfolg ist unser Ziel! ü Verkürzung von internen Projektdurchlaufzeiten ü Standardisierte, digitale und vernetzte Verfahrenstechnik (Process-Engineering) ü Workflows (standardisierte Prozesse) auf Ihr Unternehmen zugeschnitten vom Auftrag bis hin zur Serienfertigung ü Steigerung der Wirtschaftlichkeit und Produktivität ü Fehlervermeidung statt Fehlerbehebung ü Kosteneinsparungen gezielt im Fertigungsbereich ü Verbesserung der Energieeffizienz ü Optimal geschultes Personal durch gezielte Workshops der einzelnen Fachbereiche ü Digitale Transformation ü verbesserte Kommunikation und Dokumentation und vieles mehr... Troubleshooting vor Ort § Begutachtung und Einschätzung von aktuellen Spritzgießprozessen vor Ort oder bei Ihren Zulieferern § Begutachtung und Interpretation von Spritzgießsimulationsergebnissen § techn. Unterstützung bei Qualitätsproblemen oder Reklamationen vor Ort oder bei Ihren Zulieferern bzw. Kunden § Unterstützung und Entwicklung von systematischen Lösungsansätzen und Maßnahmenfestlegungen

Optimierung von Spritzgießprozessen Viele Unternehmen verschenken aufgrund instabiler Prozesse zeitliche Ressourcen oder kämpfen mit unnötigen Qualitätsproblemen. Nur mit einer systematischen Herangehensweise können Verarbeiter ihre Spritzgießprozesse effizienter gestalten und Produktivitätsreserven ausschöpfen. Die Bedeutung einer optimalen Prozessoptimierung kann dabei gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Mit der besten Performance zum optimalen Prozess. Jetzt anfragen und Termin sichern! ü Ist-Zustandsanalyse des gesamten Spritzgießprozesses ü lokalisieren, definieren und beheben von Prozessproblemen ü Steigerung der Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz - Zykluszeitreduzierung - Reduzierung des Stromverbrauches ü Thermografie mit IR-Thermo Control (thermische Bauteil- und Werkzeuganalysen im laufenden Produktionsprozess) Abmusterungen von Spritzgießwerkzeugen Eine optimal durchgeführte Werkzeugabmusterung ist der Grundstein eines jeden wirtschaftlichen Spritzgießprozesses. Mit unserer langjährigen Praxiserfahrung und Expertise unterstützen wir Ihren Abmusterungsprozess vor Ort oder bei Ihrem Zulieferer mit folgenden Leistungen: ü Begleitung, Durchführung und Koordination von Werkzeugabmusterungen ü Dokumentation und Bearbeitung mit unserer IMG-Plattform ü Erarbeitung von zielgerichteten Maßnahmen und Optimierungsstrategien ü Tracking Unser Buchtipp Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen, Hanser Verlag Jetzt in vierter Auflage: - Das Thema „Process engineering goes digital“ wird in Kapitel 12 erweitert und nach Stand der Technik neu aufgebaut. - Zahlreiche Grafiken werden nach neuen Erkenntnissen überarbeitet - Kapitel 1.2: Ablauf einer Werkzeugabmusterung wird überarbeitet - Kapitel 1.5: Wird Inhaltlich erweitert und mit Praxisbeispiel aufgebaut - Weitere Aktualisierungen, Korrekturen und Ergänzungen